Спринклерная система пожаротушения
Для обеспечения противопожарной безопасности зданий и людей в них применяются различные виды специализированного оборудования. Спринклерная система пожаротушения – один из самых распространенных вариантов, обязательных к использованию в высотных зданиях и прочих помещениях со значительной площадью.
Виды спринклерных систем
Свое название противопожарное оборудование получило благодаря тому, что вода разбрызгивается через специальные распылители – спринклеры.
Все варианты оборудования можно разделить на группы по нескольким признакам:
- по используемому материалу – водяные и пенные;
- по характеру заполнения – водяные, т.е. постоянно заполненные, и воздушные, которые содержатся в сухом виде и вода подается в трубы после сигнала о возникновении пожарной ситуации;
- в зависимости от скорости срабатывания возможен выбор быстродействующих, инерционных и среднеинерционных моделей;
- по охвату территории – с перекрытием зон орошения и без него;
- по времени непрерывной подачи воды определяют варианты со средним и длительным действием.
Существенные различия в конструкции и способу работы устройства зависят от вида применяемого спринклера. Различают модели:
- общего использования;
- скрытые - для монтажа в подвесных потолках или настенных панелях;
- для создания водяных завес;
- низкотемпературные, которые срабатывают при повышении до 70оС, и высокотемпературные, реагирующие при более значительных градусах;
- повышенной чувствительности;
- обладающие тонким распылением , т.е. экономно расходующие воду.
Независимо от типа устройств они отличаются общими принципами работы.
Как работает
Конструкция спринклерного пожаротушения представляет собой систему трубопроводов, расположенных под потолком или не выше 3 м от пола. По всей протяженности труб через определенные промежутки располагаются распылители – спринклеры. защищенные тепловыми замками.
В обычных условиях вода находится внутри конструкции. При внезапном повышении температуры теплочувствительные элементы в замках плавятся, информация поступает на автоматический пульт управления, и начинается распыление воды в зоне возгорания. Изменение давления внутри системы служит основанием для поступления в трубы дополнительных объемов воды, чтобы обеспечить длительную работу установки.
Обычно все спринклерные системы пожаротушения связаны с аппаратурой звуковой сигнализации, предупреждающей людей о необходимости эвакуации. При одновременном начале оповещения и тушения, а заодно снижения температуры, появляется время для того, чтобы люди могли покинуть помещения.
Особенности монтажа
Установка оборудования для пожаротушения независимо от типа всегда начинается с проектирования.
Это обязательный этап, в ходе которого создается техническая документация, определяющая основные параметры будущей конструкции, в том числе:
- протяженность и направление трубопроводов;
- количество, тип используемых спринклеров и места их установки;
- характеристики аппаратуры для автоматического управления и сигнализации;
- параметры труб (наименование, толщина, материал, способы их соединения);
- способ подачи воды и соединение с водохранилищами или централизованной водопроводной сетью;
- требования по быстродействию, температуре плавления и прочим критериям, влияющим на результативность защиты.
На основании проектных документов проводятся монтажные работы. В ходе которых производится:
- разметка помещения;
- сборка и сварка трубопровода;
- установка спринклеров, датчиков и средств автоматического управления и контроля;
- при необходимости окраска деталей;
- подсоединение задвижек, насосов, клапанов;
- установка;
- пусконаладочные операции;
- испытания при вводе в эксплуатацию;
- составление паспорта и акта.
Параллельно с монтажом основного оборудования рекомендуется устанавливать аппаратуру для сигнализации, оповещения и удаления дыма. Нередко одновременно монтируется охранная сигнализация.
Нормы установки
Монтаж противопожарного оборудования – строго контролируемая и регламентируемая деятельность. Требования в этой сфере изложены в многочисленных нормативных актах:
- ФЗ от 22.07.08 г. № 123-ФЗ, утвердивший текст технического регламента по пожарной безопасности.
- СП 5.13130.2009 о нормах, правилах проектирования и установки систем, обеспечивающих противопожарную защиту.
- ГОСТы Р 50680-94, 51043-2002, 51052-2002, 53287-2009, 53288-2009, 53289-2009 и прочие.
- СП 4.13130.2013, определяющие требования по планировочным и конструктивным работам.
Эти и другие документы определяют параметры, которые необходимо соблюдать в ходе монтажа оборудования. Нормы касаются объемов расходования воды, интенсивности орошения, емкости трубопроводов, количества спринклеров на единицу площади и прочих технических факторов установки.
Каждый норматив определяется с учетом площади и высоты помещений, характера находящихся в нем предметов, класса пожарной опасности объекта, максимальной температуры в здании и так далее.
Испытания
Чтобы не допустить отказов противопожарного оборудования в критической ситуации, существует комплекс проверок и испытаний оборудования по вопросам его работоспособности.
Установлены обязательные сроки проведения испытаний на разных этапах его эксплуатации:
- основные масштабные испытания проводятся при сдаче оборудования в эксплуатацию;
- периодические испытания систем специалистами, имеющими лицензию на данный вид деятельности, производится не реже, чем через 5 лет после предыдущей проверки;
- сотрудники, отвечающие за пожарную безопасность на предприятии, ежеквартально обязаны проверять состояние запорной аппаратуры, а раз в месяц контролировать целостность труб, кранов, вентилей в поисках утечек, а также измерять давление внутри системы.
В ходе обязательных проверок предусмотрено проведение огневых испытаний, чтобы определить стандартное время активизации установки, реакцию термозамка на повышение температуры и интенсивность распыления воды. Такая огневая проверка носит выборочный характер и для нее выбирают место, где потери от огня и воды будут минимальны.
Всего предусматривается более 30 видов различных испытаний, в том числе, проверки:
- виброустойчивости;
- термостойкости;
- соответствия паспортным данным оборудования;
- работы световой и звуковой сигнализации и так далее.
Проверки проводятся на разных участках системы. Допустимая погрешность от паспортных характеристик не должна отличаться более чем на 5 % в обе стороны. При обнаружении одного или большего количества неработающих или не соответствующих нормативам приборов назначается повторная проверка после устранения выявленных нарушений. При повторных испытаниях количество охваченных приборов увеличивается в два раза.
Когда нужна промывка
Чтобы избежать засорения системы и отказа ее в критической ситуации, не реже одного раза в год проводится промывка спринклерного оборудования. Эта необходимость вызвана склонностью любой водопроводной системы к накоплению внутри твердые отложения, оседающие из воды. Через некоторое время свободное пространство в трубе, по которому проходит вода, становится меньше, что приводит к снижению объемов подачи и падению давления, под которым осуществляется распыление. Закисшие краны открываются с замедлением. В результате эффективность тушения пожара уменьшается, а количество потерь растет.
Технологии промывки систем аналогичны промывкам промышленных и бытовых водопроводных сетей. Основные способы очистки:
- гидродинамический, с помощью неравномерной подачи воды под давлением;
- гидрохимический, предусматривающий введение в систему реагентов, разрушающих наросты на стенках;
- пневмогидроимпульсный, при котором в заполненной водой трубе происходит генерация кинетических импульсов, приводящая к ускоренному разрушению отложений.
Ежегодная промывка сопровождается гидравлическими испытаниями работы запоров, целостности и работоспособности кранов, датчиков и прочих элементов.